Kuinka estää ongelmia vaakasuuntaisen porauksen aikana
Jun 01, 2026| I. Ohjaavan poikkeaman estäminen
1. Tarkka paikannus: Toistuvia säätöjä tehdään ennen porakoneen sijoittelua sen varmistamiseksi, että porauslaitteen keskilinjan ja suunnitellun risteysakselin välinen poikkeama on 0,1 astetta.
2. Magneettisen häiriön kesto: Paikan päällä- tehdään tutkimuksia ennen rakentamista magneettisten häiriöiden lähteiden, kuten korkeajännitejohtojen ja maanalaisten metallirakenteiden, tunnistamiseksi. suoraviivaista-porausta käytetään interferenssiosuuksilla, ja lentorata korjataan erotuksen jälkeen.
3. Henkilöstön koulutus: Käyttäjien on saatava ammatillinen koulutus ja tunnettava ohjausjärjestelmän toimintalogiikka inhimillisten virheiden vähentämiseksi.
II. Laastin vuotamisen estäminen
1. Geologinen parannus: Korkeapainesuihkuinjektointia + tiivistysinjektointia käytetään murtuneiden kerrosten ja täytettyjen alueiden esikäsittelyyn muodostuman eheyden parantamiseksi.
2. Suunnitteluparametrien optimointi: Sisään- ja ulostulokulmia sekä kaarevuussädettä kasvatetaan ja matalan haudatun osan pituutta lyhennetään, jolloin porausreikä pääsee nopeasti vakaisiin kerroksiin. 3. Mud Control:
Sekoituksen optimointi: Käytä ei--dispergoituvaa, vähän-kiintoainetta sisältävää mutaa tasapainottaaksesi viskositeettia ja juoksevuutta.
Pumpun nopeuden säätö: Noudata periaatetta "korkea molemmissa päissä, matala keskellä" välttääksesi äkilliset paineen nousut.
Reaaliaikainen valvonta: Perusta välittömästi väliaikainen mutavarasto ja pumppaa pois mahdollinen mutavuodon leviämisen estämiseksi.
III. Poranauhavaurioiden ehkäisy
Laitteiden valinta ja sovitus: Käytä superrullakartiokalvimia tai suuria{0}}halkaisijaisia kalliokalvimia kovissa kiviosissa.
Pitkän-matkan läpikulkua varten on suositeltavaa, että jokaisessa sisään- ja poistumiskohdassa on yksi porauslaite onnettomuuksien helpottamiseksi.
2. Stressinhallinta: Asenna keskitin kalvimen etupäähän vääntömomentin vaihteluiden vähentämiseksi ja "köyden heilahdusilmiön" riskin vähentämiseksi.
Ohjaa tiukasti porausnopeutta ylikuormituksen välttämiseksi.
3. Laadunvalvonta: Ennen rakentamista ammattitaitoinen tiimi tarkastaa poraputken kierteet ja rungon kulumisen estääkseen toiminnan virheineen.
IV. Poraputkien takaisinvedon eston käsittelystrategiat
1. Riittävä suurennus: Suurenna porareikää vaiheittain muodostumisominaisuuksien mukaan. Lopullisen porausreiän halkaisijan tulee olla 10 % ~ 30 % suurempi kuin putken ulkohalkaisija esteettömän virtauksen varmistamiseksi.
2. Tasainen porausreikä: Vältä liiallisia suurennusvaiheen eroja vähentääksesi "askelmien" muodostumista ja estääksesi putken tukkeutumisen.
3. Avustettu poraputken takaisinveto: Käytä putken työntöä työntövoiman aikaansaamiseksi taaksepäin; kun pora on jumissa, käytä putkijuntta- ja hihnapyöräjärjestelmän yhdistelmää, jossa on useita rinnakkain vinssejä hätävedossa.
V. Porareiän seinämän epävakauden hoito
1. Mutaseinän suojaus: Säädä mudan painetta niin, että se on lähellä alkuperäistä muodostumisjännitystä, jotta liiallinen paine ei aiheuta murtuman laajenemista tai liiallinen paine aiheuttaa romahtamisen; On suositeltavaa käyttää ei--dispergoitunutta, vähän kiintoainepitoisuutta-mutaa, koska sen alhainen kiintoainepitoisuus on edullinen porausreiän seinämän vakauteen.
2. Virtausnopeuden säätö: Pidä muta laminaarisessa virtaustilassa vähentääksesi hankausvaikutusta porausreiän seinämään.
3. Geologinen ennuste: Kun kuljet savikerrosten läpi, kiinnitä huomiota mineraalien (kuten montmorilloniitin) veden imeytymis- ja laajenemisominaisuuksiin ja säädä mudan sekoitussuhdetta etukäteen.
VI. Putkilinjan aaltoilun esto
1. Geologinen esi-selvitys: Suorita yksityiskohtainen tutkimus geologisesta kerrostumisesta kulkureitin varrella ennen rakentamista ja arvioi lieteen vajoamisen ja hiekkakerroksen kohoamisen riskit.
2. Dynaaminen ohjaus: Mittaa ja säädä usein alueilla, joilla on signaalihäiriöitä; nostoprosessin aikana aseta etusijalle kiristys ohjaustangon suoristamiseksi, ennen kuin käytät vääntömomenttia eteenpäin.
3. Synkroninen injektointi: Ruiskuta riittävästi ja ajoissa mutaa lietettä suspendoimaan ja estämään sedimentaatiota, joka voi aiheuttaa putkilinjan kellumisen.
VII. Kattava hallinta ja tuki
1. Henkilöstön laadun parantaminen: Järjestä säännöllisesti teknisiä tiedotustilaisuuksia ja käytännön harjoituksia turvallisuustietoisuuden ja hätäapuvalmiuksien vahvistamiseksi.
2. Järjestelmällinen laitteiden huolto: Luo poraustyökalun käyttöiän arviointimekanismi, järjestä huoltojaksot tieteellisesti ja pidennä käyttöikää.
3. Älykäs valvontasovellus: Ota käyttöön BIM + hajautettu kuituoptinen valvontajärjestelmä, jonka avulla saavutetaan varhainen varoitus, hallitse pinnan muodonmuutos 15 mm:n sisällä ja täyttää kunnalliset standardit.
