Kuinka parantaa Horizontal Directional Drilling Rig -porauslaitteen porausnopeutta?

1. Optimoi geologinen tutkimus
Ennen rakentamista on välttämätöntä tehdä yksityiskohtaiset ja tarkat geologiset tutkimukset. Geologisten selvitysten avulla pystymme hahmottamaan tarkasti rakennusalueen stratigrafisen rakenteen, kallion ominaisuudet, pohjaveden tason ja muut tiedot. Esimerkiksi useiden tutkimusmenetelmien, kuten kairauksen ja geofysikaalisen etsinnön, yhdistelmää voidaan käyttää kattavamman ja tarkemman geologisen tiedon saamiseksi. Geologisten olosuhteiden mukaan tulee etukäteen laatia kohtuullinen poraussuunnitelma ja valita sopivat poranterät, poratangot ja porausparametrit porauksen tehokkuuden parantamiseksi. Esimerkiksi hiekkaisessa maamuodostelmassa voidaan tietää etukäteen hiekan hiukkasluokka ja tiheys sekä valita sopivat kaavinterät ja säätää vastaavia porausparametreja.
2. Valitse sopivat laitteet ja työkalut
Porauslaitteen valinta: Valitse projektin mittakaavan, geologisten olosuhteiden ja poraussyvyyden vaatimusten mukaan vaakasuora suuntaporauslaite, jolla on sopiva teho ja erinomainen suorituskyky. Suuria projekteja ja kovia muodostelmia varten tulee valita suuritehoinen ja vääntömomentti porauslaite, joka tarjoaa riittävästi tehoa porauksen tukemiseen. Esimerkiksi kallioristeysprojekteissa suuren porauslaitteen valinta, jonka moottorin teho on yli 500 kW ja maksimivääntömomentti yli 100 kN・m, voi tehokkaasti lisätä porausnopeutta.
Yhteensopiva poratanko ja poranterä: Varmista, että poratangon ja poranterän tekniset tiedot ja suorituskyky vastaavat toisiaan. Poratangon tulee olla riittävän luja ja sitkeä siirtämään porakoneen tehoa ja vääntömomenttia. Poranterä tulee valita muodostumisolosuhteiden mukaan, esimerkiksi käyttämällä kaavinterää pehmeissä muodostelmissa, rullaporan terää keskikovissa muodostelmissa ja timanttiporan terää kovissa kivimuodostelmissa. Samalla on varmistettava, että poratangon ja poranterän välinen yhteys on luja ja luotettava energiahäviön vähentämiseksi.
3. Säädä porausparametreja kohtuullisesti
Porauspaineen optimointi: Säädä porauspainetta kohtuudella muodostuksen kovuuden ja poranterän tyypin mukaan. Pehmeissä muodostelmissa porauspainetta voidaan alentaa sopivasti, jotta poranterä ei leikkaa liikaa muodostelmaan ja aiheuta reiän seinämän romahtamista. Porauspaine säädetään yleensä arvoon 50-150kN; kovissa muodostelmissa porauspainetta on lisättävä, jotta poranterä pystyy murtamaan kiven tehokkaasti. Porauspainetta voidaan nostaa arvoon 150-300kN, mutta on varottava, ettei poratangon ja poranterän kantavuus ylitä.
Nopeuden säätö: Nopeuden valinta tulee myös optimoida muodostusolosuhteiden mukaan. Pehmeissä muodostelmissa nopeutta voidaan sopivasti nostaa poranterän leikkausnopeuden nopeuttamiseksi. Yleinen nopeus on 100-200r/min; kovissa kokoonpanoissa poranterän kulumisen vähentämiseksi ja poranterän ylikuumenemisen estämiseksi nopeutta tulee vähentää ja säätää arvoon 20-50r/min.
Syöttönopeuden säätö: Syöttönopeuden tulee vastata porauspainetta ja -nopeutta. Pehmeissä muodostelmissa syöttönopeus voi olla suhteellisen nopea, yleensä 5-10m/h; kovissa muodostelmissa syöttönopeutta tulee hidastaa ja säätää arvoon 1-3m/h, jotta varmistetaan, että poranterä pystyy katkaisemaan muodostelman kokonaan ja välttämään ongelmia, kuten juuttunutta poraa.
4. Vahvista mutahallintaa
Mudan suorituskyvyn optimointi: säädä mudan suorituskykyparametreja geologisten olosuhteiden ja porausvaatimusten mukaan. Esimerkiksi muodostelmissa, jotka ovat alttiita romahtamiseen, lisää mudan viskositeettia ja tiheyttä sen seinämän suojauskyvyn parantamiseksi; muodostelmissa, jotka vaativat hyvää pistokkaiden kantokykyä, säädä mudan viskositeettia ja leikkausvoimaa varmistaaksesi, että pistokkaat pääsevät poistumaan tasaisesti. Normaalioloissa mudan viskositeettia voidaan säätää arvossa 30-60s ja tiheys on välillä 1.05-1.2g/cm³.
Mudan kierto ja puhdistus: Varmista mutakiertojärjestelmän normaali toiminta, kuljettaa poranterällä leikatut pistokset ajoissa ulos porausreiästä ja suodata ja puhdista muta mutapuhdistuslaitteiston läpi epäpuhtauksien ja isohiukkasten poistamiseksi, jotta muta säilyttää hyvän suorituskyvyn, voidaan kierrättää ja parantaa porauksen tehokkuutta.
5. Paranna ohjausjärjestelmän tarkkuutta
Ota käyttöön erittäin tarkka ohjausjärjestelmä ja varmista sen normaali toiminta ja tarkka kalibrointi. Tarkkaile porauksen aikana poranterän asentoa, kaltevuutta ja atsimuuttia reaaliajassa, havaitse ja korjaa poranterän poikkeama ajoissa, jotta poranterä poraa aina ennalta määrättyä liikerataa pitkin, vähennä säätöaikaa. liikeradan poikkeamaa ja siten lisää porausnopeutta. Esimerkiksi valitsemalla opastusjärjestelmä, jonka ohjaustarkkuus on korkeintaan ±0,3 metriä vaakapoikkeamana ja enintään ±0,2 metriä pystypoikkeamana, voi tehokkaasti varmistaa ohjausjärjestelmän tarkkuuden. porausrata.
6. Henkilöstön koulutus ja johtaminen
Tarjoa käyttäjille ammatillista koulutusta, jotta he perehtyvät vaakasuuntaisen porauslaitteen suorituskykyyn, toimintamenetelmiin ja huoltopisteisiin. Käyttäjien tulee pystyä säätämään porausparametreja tarkasti ja oikea-aikaisesti geologisten olosuhteiden ja porausolosuhteiden mukaan, hallita erilaisia ​​porauslaitteiden käyttötaitoja ja välttää virheellisen käytön aiheuttamia porausvirheitä ja heikkoa tehokkuutta. Samalla vahvistetaan rakentamisprosessin henkilöstöjohtamista, järjestellään henkilöstön työnjakoa ja työaikaa järkevästi sekä tehostetaan työntekoa.